采用(use)冷凝、吸附、膜工藝對儲罐靜止呼吸及棧台裝卸過程呼吸的(of)VOCs氣體進行回收處理。采用(use)新型高效并有阻燃效應的(of)活性炭紙作(do)爲(for)吸附材料，非甲烷總烴去除率在(exist)95%-99%之間，出(out)口濃度≤10g/m³（國(country)家排放标準25g/m³）。

适用(use)範圍：油品罐區大(big)、小呼吸氣的(of)回收處理，原油、成品油裝車、裝船油氣回收處理。根據不(No)同要(want)求，采用(use)冷凝、吸附、吸收、膜分離兩種或多種工藝疊加，采用(use)撬裝形式，安裝方便。同時(hour)具有整機防爆合格證。

1.1冷凝+吸附法

油氣經引風機吸入，進入活性炭吸附系統。該單元由二組經特殊設計的(of)吸附罐組成。内部填充有油氣回收專用(use)活性炭。一(one)個(indivual)炭床處于(At)“吸附”工作(do)狀态，另一(one)個(indivual)炭床則處于(At)“脫附”狀态。油氣進入炭床時(hour)，油氣中的(of)烴類呗活性炭吸附住，空氣則直接穿過炭層，排入大(big)氣中。當“吸附”炭床接近飽和(and)狀态時(hour)，“吸附”炭床轉入“脫附”狀态。

炭床的(of)脫附是(yes)通過幹式真空泵來(Come)進行的(of)。脫附時(hour)，對剛轉入“脫附”狀态的(of)炭床抽真空，使吸附在(exist)活性炭空隙中的(of)烴類分子脫附出(out)來(Come)，活性炭又重新恢複了(Got it)吸附性能。真空泵脫附出(out)來(Come)的(of)高濃度烴氣，被送入一(one)級冷凝器中呗冷卻至3℃`-15℃，絕大(big)部分油氣被冷凝，然後進入二級冷凝器，油氣被進一(one)步冷卻至-55℃左右，從二級冷凝器出(out)來(Come)的(of)不(No)凝氣，再進入三級冷凝器，油氣溫度被降至-65℃以(by)下，剩餘極少含空氣的(of)不(No)凝氣再次進入“吸附”狀态的(of)炭床吸附，達标後排放。

一(one)級、二級、三級冷凝器中收集的(of)液體，彙入儲液罐，用(use)油泵輸送至用(use)戶儲罐中。

工藝優勢：能耗低；容易達标；除霜周期長；制冷系統穩定。

1.2壓縮冷凝膜法

膜分離氣體膜分離技術是(yes)一(one)種基于(At)溶解擴散機理的(of)氣體分離技術，其分離的(of)推動力是(yes)氣體各組分的(of)膜兩側的(of)分壓差，利用(use)氣體各組分通過膜時(hour)的(of)滲透速率的(of)不(No)同來(Come)進行氣體分離的(of)。

油氣混合氣體首先經壓縮機加壓，進入冷凝器，部分油氣被冷凝爲(for)液體，氣體部分進入膜分離系統。爲(for)了(Got it)提高膜分離系統的(of)效率，在(exist)膜的(of)滲透側用(use)真空泵提供約150m真空度。富含VOCs的(of)滲透氣流，返回壓縮機入口。膜截留側的(of)氣體中VOCs濃度可最低降低到(arrive)5~10g/m³，可以(by)直接排放，或者進入第二級PSA，将排放氣中VOCs含量降到(arrive)5mg/m³。整個(indivual)系統保證VOCs回收率達到(arrive)98%以(by)上(superior)。

優點：技術先進，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高；能耗低，無二次污染。

缺點：投資較大(big)，膜壽命較短（2~3年）；膜分離裝置要(want)求穩流，穩壓氣體，操作(do)要(want)求高；膜在(exist)油氣濃度低，空氣量大(big)的(of)情況下，可能産生(born)放電層，有安全隐患。