機械加工廢水處理又稱之爲(for)機加工廢水零排放或機加工廢水中水回用(use)，一(one)般來(Come)說，機械加工行業的(of)污水主要(want)來(Come)自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、塗裝、裝配等各車間，其排放的(of)典型污水是(yes)含油污水，這(this)種污水主要(want)是(yes)潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和(and)消毒溶液以(by)及潤滑系統和(and)潤滑設備洩漏及其它潤滑油物質的(of)混合物。在(exist)一(one)般的(of)機加行業中排放的(of)這(this)部分污水占總排放量的(of)40～60。因此，有必要(want)首先對潤滑冷卻工藝介質進行處理。

機械加工行業現有的(of)含油污水中，潤滑劑冷卻工藝介質表現出(out)乳濁的(of)、半乳濁的(of)和(and)綜合介質，其中常見類型是(yes)前者，占污水3～11的(of)是(yes)以(by)乳濁性油-水同乳化劑-穩定劑、腐蝕氧化抑制劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑的(of)形式存在(exist)。在(exist)機械加工條件下，多次利用(use)潤滑-冷卻工藝介質時(hour)，由于(At)金屬顆粒累積的(of)結果和(and)油熱分解産物的(of)結果而使其失去工藝性質，在(exist)工作(do)過程中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由于(At)乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的(of)液體鹽含量，微生(born)物大(big)量繁殖、污染加重。爲(for)了(Got it)延長潤滑冷卻工藝介質的(of)使用(use)壽命，必須定期的(of)清除固态和(and)膠态混合物。當繼續使用(use)潤滑冷卻工藝介質不(No)可能時(hour)就要(want)更換他(he)們(them)。

機械加工行業含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生(born)物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的(of)污水進入接受容器，在(exist)該容器中經過若幹小時(hour)滞留，飄浮的(of)油流入容器，沉澱的(of)渣滓進入回收槽。用(use)泵把乳濁液打入混合器，在(exist)混合器中廢油用(use)硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并達到(arrive)要(want)求的(of)pH值。油分離器分離出(out)的(of)有機相導入回收器，而要(want)局部淨化的(of)浮濁液進入反應器。在(exist)反應器中用(use)絮凝法進行潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，并且在(exist)空氣噴霧流作(do)用(use)下進行混合。然後進行溶液沉積。有機物進入沉澱池，并且水相用(use)石灰乳濁液進行石灰乳中和(and)後，由容器配料，經過處理的(of)污水經化驗分析，根據途徑不(No)同，可再進行重複利用(use)或排入市政下水道。